Aux Origines de Dim, la Marque de Collants Indémodables
Introduction à Dim
Depuis sa création en 1953 par Bernard Giberstein, Dim a su innover et se faire un nom dans le monde de la mode. Grâce à des campagnes de publicité devenues cultes, la marque a renforcé sa notoriété. Nous avons eu l'opportunité de découvrir les étapes de fabrication de ses célèbres collants dans l'usine française du groupe.
Le processus de fabrication
Les machines en action
Dans l'usine, les centaines de machines ronronnent doucement, formant de longues lignes de métal. Les employés s'affairent entre ces machines, chacune jouant un rôle crucial dans la production. Chaque métier à tisser cache 400 aiguilles qui entremêlent les fils de plusieurs bobines écrues.
Les matériaux utilisés
Située à Autun, en Saône-et-Loire, cette usine fabrique des tubes en fibres synthétiques. Le polyamide, souvent associé à de l'élasthanne, est privilégié pour son élasticité. Ces tubes sont ensuite envoyés en Roumanie pour être assemblés.
Production annuelle
Volume de production
Chaque année, l'usine d'Autun produit suffisamment de matériaux pour habiller 31 millions de paires de jambes. Ces produits sont destinés à Dim ainsi qu'à Nur Die, sa sœur allemande, appartenant au même groupe.
Teinture et commercialisation
Après leur assemblage, les collants retournent par camion à Autun. Là, ils sont teints, toujours dans le bastion de la société, avant d'être commercialisés. Ce processus garantit que chaque produit respecte les normes de qualité de la marque.
Conclusion
En somme, Dim continue d'être un acteur majeur dans l'industrie de la mode grâce à son savoir-faire et à son innovation. L'usine d'Autun joue un rôle central dans cette réussite, en produisant des collants qui habillent des millions de personnes chaque année. La combinaison de technologie et de matériaux de qualité assure la pérennité de la marque.
